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可装配性设计(DFA)在智能制造中的典型应用

开课日期:2019年8月30-31日

开课地址:苏州

报名电话:0755-26401545

主讲老师:何老师


可装配性设计(DFA)在智能制造中的典型应用
主办单位:深圳市意盛波资讯有限公司
课程背景:
《中国制造2025》顶层设计是到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。
为了实现这一目标,作为制造企业,必须要保证产品设计具有良好的可装配性,使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。这就是可装配性设计根本内涵。
   可装配性设计的实质就是制造工艺、制造管理、制造质量等人员在产品开发初期就参与产品设计活动,及早考虑产品装配过程的实现,从而改善产品装配工艺性,为产品装配过程质量控制提供保证。
当前制造业重点领域全面实现智能化,智能制造和面向可装配性设计的融合为大势所趋、重中之重:
1. 减少产品设计修改。倡导“第一次就把事情做对”的理念,使得智能化、自动化装配替代人工,在产品设计之初就充分考虑,把适配智能制造的产品的设计修改尽可能在产品设计阶段就完成。
2. 降低开发周期,提高装配效率,缩短产品生产周期。相对于传统产品开发,面向智能制造的DFA能够节省50%以上的产品开发时间和组装效率。
3. 降低产品制造成本。产品的装配制造成本以及交货周期,在设计阶段前期充分考虑,降低产品的制造成本。
4. 提高产品制造和装配质量。在开发原始阶段就得到了优化和完善,适应智能制造的特点和要求,产品制造质量一致性和稳定性得到保障,避免了后期制造、装配中、市场上产生的质量问题,提高产品质量。
适合参加的对象:
1、负责产品硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师;
2、生产制造管理及工艺技术人员;
3、 研发总监、经理等研发管理人员;
4、产品经理、项目经理;
5、质量经理、质量管理人员等。
课程收益:
1. 通过学习,学员能够列举面向智能制造的可装配性设计的理论及应用知识。
2. 通过学习,学员能够制定简单易用的面向智能制造的可装配性设计,可初步推行面向智能制造的可装配性设计实践。
3. 通过学习,学员能够应用DFA设计指南开展工作,帮助设计改进零部件结构、降低装配难度。
4. 通过学习,学员可以列举根据装配材料特点,根据不同装配材料选用正确的装配方法。
5. 通过学习,学员可以现场指导装配制造工序人员按设计要求进行装配。
教学形式:
60%理论讲授+20%现场演练+20%点评总结
本课程将涵盖以下主题: 
主                                
模块一:智能制造概述 模块四:塑胶件可装配性设计
互联网+时代的制造业转型 塑胶种类和特征
智能制造基本内涵与关键技术 塑胶材料选择
智能制造:应用范围/技术目标/技术路线/核心特征 注塑的基本要求与常用进胶方式
智能制造发展方向:产品智能化/装备智能化/车间智能化 浇口位置选择原则
智能制造发展方向:智能制造关键技术:机器人&传感器 产品结构的设计注意点
智能制造&智能工厂系统规划 A.产品结构设计准则--出模角 
制造&工厂&产品 案例分享 B.产品结构设计准则--壁厚
C.产品结构设计准则--支柱 ( Boss )
模块二:面向智能制造的DFA及并行设计 D.产品结构设计准则--加强筋
DFA和装配的认知 常见产品结构问题点
装配工序优劣对比 塑胶件装配
串行设计与并行设计  某信息安全产品塑胶件可装配性设计案例解析
串行设计的弊端与并行设计的优势 模块五:钣金件可装配性设计
决定产品成本的主要因素 提高钣金强度的设计
DFA在缩短产品开发周期降低成本提高产品质量方面的成效 降低钣金成本的设计
并行设计在行业内的典型案例 钣金件装配
H公司钣金结构件可加工性设计规范解析
模块三:面向智能制造的可装配性设计指南 模块六:可装配性设计之公差分析
零件如何标准化?模块化设计 常见的公差分析做法
设计便于定位的基座 公差分析
设计零件容易被机械手抓取 公差分析的计算步骤
零件导向特征:粗定位后精细固定 公差分析的计算方法
人工装配和机械装配容易出现的装配干涉 公差分析的三大原则
为机械手抓取提供避空 产品开发中的公差分析
重要零部件设计装配止位防错 产品公差分析的误区
防错设计 容差设计的要点
研讨:智能制造时达,如何有效进行结构设计? 智能手机容差设计典型案例解析
内容回顾、Q&A

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