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TQM全面质量管理

[课程名称]  TQM全面质量管理

[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。

[课程保证] 培训老师为国家认证全面质量管理教师(TQM)、六西格玛黑带培训教师(MBB)。

[学员收益]

1. 总体了解现代企业大趋势

2. 增强企业管理者的卓越运营意识

3. 掌握企业达成品质、效率和成本的管理方法

4. 深刻理解企业卓越运营模式

5. 掌握企业定位方法

6. 掌握企业资源管理工具

7. 了解产品策划与风险管控工具

8. 了解企业改善突破工具DMAIC

[企业收益]

1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法

2. 建立应对可持续发展的管理方法

3. 帮助企业持续降低成本,改善品质,优化流程和提高效率;

4. 立企业全面质量管理运营系统。

[课程特色]

n 案例分析研讨以案例深入分析和研讨的方式学习

n 注重实际应用学员需亲身参与项目应用在应用中消化和解决问题

n 针对需求指导:每班不超过20人,老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。

n 团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。

n 课后跟踪效果课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值

n 企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。

[课程介绍]

蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。

[课程大纲]

现代企业大趋势

1.1 痛心的社会现实

1.2 有基业长青的企业吗?

分析:企业寿命及3C

1.3 唯一真理:变革

讨论:变革需要哪些条件?

TQM全面质量管理模式

过程方法

环境风险

4.1环境分类

-企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

-宏观环境:PESTNMCCL

-产业环境:五力分析

-内部环境:KSPVC

领导

5.1 定位

5.1.1 现代企业大趋势

-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么?

5.1.2 习李政府的三个转变

5.1.3 大质量PQCDEHMSn

5.1.4 企业定位:质量峡谷、QS、第三次质量革命

5.1.5 企业生存轨迹

5.1.6 产品定位:NUDDBOSTON矩阵

5.1.7 相关方定位:价值占位

5.1 企业使命、愿景和价值观

思考:企业定位和人生定位

5.2 治理系统

-传统架构与新型架构:倒三角架构

-卓越团队建设

-职责介定

5.3 责任

道德、环保、健康安全、社区

5.4 创新

产品、模式、技术、管理

战略策划

6.1 风险

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

6.2 目标及策划

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论:GDP这个指标设置的合理吗?

6.3 战略管理

5.3.1 战略概念

5.3.2 战略定力、战略耐性

5.3.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕

5.3.4 战略管理流程

5.3.5 战备分析:SWOT、BM

5.3.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

5.3.7 战略实施

5.3.8 战略评价

7. 资源

7.1 资源盘点

-资源分类:TRM22+

思考:你的枪炮和大将好用吗?

7.2 人力资源

7.2.1 胜任力和贡献度

-胜任是基础,贡献是根本

7.2.2 激励和授权

案例:竞争对手是如何培养出来的?

7.2.3 培养模式

-案例展示:日本企业的道场

7.2.4 团队困境

练习:团队练习与点评

7.2.5 沟通

7.3 机械工装

7.3.1 TPM

7.3.2 预防性和预见性维护

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易损件管理

视频:无人车、自动物流

讨论:第一代自动化的缺陷

7.4 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析

7.5 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

-6S

7.6 时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验:时间的奥秘 (请准备两副扑克牌)

-单元布局

研讨:西直门立交

U形线PK流水线

7.7 知识

-数据-信息-知识

-内部、外部及相关知识

8. 流程

8.1 产品实现的策划

-严谨的APQP产品质量策划

8.2 与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

-VOC倾听客户的声音

案例:中铁波兰公路启示

8.3 设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4 物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论:列出有效的供应链管理方法。

8.5 生产

-标准化作业

-精益制造

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析:ECRS

练习:工艺程序图的实例

讨论:如何防止站立疲劳?

-追溯

-产品防护

8.6 质量监控

-进料监控

-过程监控

-成品监控

-不合格控制

9. 绩效

9.1 关键绩效

-BSC维度

-顾客、供方、产品、过程四维度

9.2 数据分析

-统计技术:QC手法、SPCHTRRAANOVA

10 改进

10.1 改进领域

-客户CSI

-过程监控:SPC统计过程控制

10.2 企业三级改进

-纠正措施:8D

-内审

-管理评审

10.3 企业改进模式

-改进方法规划:PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA练习